Suszarka próżniowa do pasty białkowej nadaje się do suszenia wszelkiego rodzaju dodatków spożywczych, zwłaszcza takich jak suszenie pasty białkowej. Ponieważ mają one wysoką zawartość cukru i materiały o wysokiej lepkości, czasami trzeba je mieszać lub podgrzewać, aby uzyskać płynność. Ze względu na ich grubość i słabą płynność, wiele tradycyjnych urządzeń do suszenia nie nadaje się do tego rodzaju materiałów.
Suszarka próżniowa do pasty białkowej może poprawić stopień próżni i obniżyć temperaturę parowania, z jednej strony powodując, że materiał ma niższą temperaturę, z drugiej strony osiągając pewną płynność i jest równomiernie rozprowadzany na taśmie przenośnika. Po okresie suszenia, chłodzenia i kruszenia proszku materiał może skutecznie zatrzymać substancję czynną i skutecznie zachować jej smak, kolor, strukturę itp., aby zapewnić jakość produktu.
Suszarka taśmowa próżniowa ekstraktu białka serwatkowego to urządzenie do suszenia próżniowego z ciągłym podawaniem i rozładowywaniem. Ciekły surowiec jest transportowany do suszarki przez pompę podającą i równomiernie rozprowadzany przez dystrybutor. Materiał jest rozprowadzany na taśmie przenośnika za pomocą wysokiej próżni, aby obniżyć temperaturę wrzenia materiału. Wilgoć płynnego surowca jest bezpośrednio sublimowana do gazu. Taśma przenośnika porusza się z równomierną prędkością na płycie grzewczej. Źródłem ciepła na płycie grzewczej może być para, gorąca woda lub ogrzewanie elektryczne. Działanie, od parowania i suszenia na przednim końcu do chłodzenia i rozładowywania na tylnym końcu, zakres temperatur jest od wysokiego do niskiego, który można regulować zgodnie z właściwościami materiału. Koniec rozładowczy jest wyposażony w specjalne urządzenie do kruszenia próżniowego, aby uzyskać gotowy produkt o różnych rozmiarach cząstek, a wysuszone materiały proszkowe mogą być automatycznie pakowane lub poddawane procesom następczym.
1. Mniejsze koszty pracy i mniejsze zużycie energii
2.Możliwość niewielkiej utraty produktu i recyklingu rozpuszczalnika
3.System automatycznego sterowania PLC i system czyszczenia CIP
4. Dobra rozpuszczalność i doskonała jakość produktów
5.Ciągłe podawanie, suche, granulowane, rozładowywanie w stanie próżniowym
6. Całkowicie zamknięty system i brak zanieczyszczeń
7. Regulowana temperatura suszenia (30-150℃) i czas suszenia (30-60min)
8.Standardy GMP