Materiały są podgrzewane do temperatury 90–140 ℃ przez wymianę ciepła wlotowego pompy ze zbiornika wyrównawczego, następnie utrzymywana jest stała temperatura 95–98 ℃, a na koniec schładzane do temperatury 35–85 ℃ w celu napełnienia. Cały proces odbywa się w stanie zamkniętym. System może być wyposażony w regulację częstotliwości w celu dostosowania do różnej prędkości pakowania i może być stosowany z centralnym systemem CIP.
Układ sterowania elektrycznego urządzenia WYKORZYSTUJE cały proces (od czyszczenia urządzenia po obróbkę cieplną materiału). Szafa sterownicza wyposażona jest w 10-calowy kolorowy ekran dotykowy, który monitoruje pracę całego urządzenia.
Odchylenie będzie wydawane, kontrolowane i korygowane przez system sterowania PLC w celu zapewnienia efektywnej pracy sprzętu.
1. Wysoka sprawność grzewcza, z 90% systemem odzysku ciepła;
2. Niska różnica temperatur pomiędzy medium grzewczym a produktem;
3. Wysoce zautomatyzowany system sterowania, automatyczne sterowanie i rejestrowanie systemu czyszczenia CIP, system samosterylizujący, system sterylizacji produktu;
4. Dokładna kontrola temperatury sterylizacji, automatyczna kontrola ciśnienia pary, szybkości przepływu i szybkości produktu itp.;
5. Ścianki rur produktu wykorzystują zaawansowaną technologię polerowania i automatycznego spawania, rury mogą być czyszczone automatycznie, cały sprzęt sterylizuje się samoczynnie, co zapewnia aseptyczność całego systemu;
6. System ten charakteryzuje się wysokim poziomem bezpieczeństwa, wszystkie części zamienne są wykonane z dobrej jakości materiałów, a pomiary ciśnienia są zabezpieczone przed parą, gorącą wodą i produktem itp.
7. Wysoka niezawodność, wykorzystanie pomp znanych marek, pomp do ciepłej wody, różnych typów zaworów, elementów elektrycznych układu sterowania;
8. System samodzielnego czyszczenia CIP;