Obudowa filtra chemicznego z pojedynczym workiem ze stali nierdzewnej z górnym wejściem

Opis

Filtry workowe służą głównie do filtrowania zanieczyszczeń znajdujących się w wodzie, napojach i płynach chemicznych. Worki filtracyjne są dostępne w rozmiarach #1, #2, #3, #4 itd., a jako podporę wymagany jest kosz filtrujący ze stali nierdzewnej. Filtr charakteryzuje się dużą powierzchnią filtrowania, wysoką wydajnością filtracji, wygodną obsługą i niskimi kosztami konserwacji. Wysokość filtra można regulować w zależności od różnych zastosowań.

Typowe zastosowanie

•Zakłady żywności, napojów i alkoholu spełniające wymogi sanitarne
•Filtracja produktów petrochemicznych i chemicznych
•Filtracja cieczy w drukarniach, meblach itp.

Plisowany wkład filtra

Rodzaj worka filtrującego ciecz: filtr workowy Zastosowanie: filtracja cieczy Materiał worka: PE / PP / inny Dokładność: 1-200UM

Zwykły worek filtrujący do cieczy wykonany jest z włókna PE (poliestrowego), tkaniny z włókna PP (polipropylenowego) lub siatki MO (monofilamentowej). PE i PP to głęboko trójwymiarowe materiały filtracyjne. W 100% czyste włókno jest przetwarzane metodą igłowania w celu utworzenia trójwymiarowej, pływającej i krętej warstwy filtrującej. W 100% czyste włókno jest igłowane w trójwymiarową, bardzo puszystą i krętą warstwę filtrującą. Charakteryzuje się luźną strukturą włóknistą, która może zwiększać pojemność zanieczyszczeń. Filtr ten działa w trybie podwójnego cięcia, który skutecznie usuwa cząstki stałe i miękkie, umożliwiając zatrzymanie większych cząstek na powierzchni włókna, podczas gdy drobne cząstki są zatrzymywane w głębi filtra. Zapewnia, że ​​nie pęknie pod wpływem zwiększonego ciśnienia podczas użytkowania oraz charakteryzuje się wysoką skutecznością filtracji. Ponadto zewnętrzna powierzchnia maszyny poddana jest obróbce cieplnej w wysokiej temperaturze, czyli technologii natychmiastowego spiekania (obróbka kalandrowania), która może skutecznie zapobiegać utracie włókien w wyniku uderzenia cieczy z dużą prędkością podczas filtracji. W ten sposób można uniknąć zarówno zanieczyszczenia filtratu na skutek odrywania się włókien, jak i zatykania porów filtra spowodowanego konwencjonalną obróbką walcową, a także zwiększa się żywotność worka filtrującego. Ponadto ta różnica ciśnień jest niewielka, co nie wpływa na natężenie przepływu, a jej dokładność wynosi 1-200 mikronów

MO jest wykonany z nieodkształcalnego przędzenia nylonu, wplecionego w siatkę zgodnie z określonymi specyfikacjami, a po utwardzeniu pod wpływem ciepła staje się pojedynczym drutem. Charakteryzuje się dużą wytrzymałością i nie odkształca się pod wpływem zmian ciśnienia. Tkana powierzchnia z monofilamentu jest gładka, łatwa do czyszczenia i może być używana wielokrotnie. Nadaje się również do filtrowania niektórych cieczy o dużej zawartości zanieczyszczeń, co może obniżyć koszty filtracji, a jego precyzja wynosi 20–550 mesh (25 ~ 840 μm).

Materiał pierścienia mocującego worek filtrujący: pierścień ze stali nierdzewnej, pierścień ze stali ocynkowanej, pierścień z tworzywa sztucznego poliestrowo-polipropylenowego
Materiał: poliester (PE), polipropylen (PP).
L = szew pięcioliniowy – materiał pierścienia (zwykła stal ocynkowana, stal nierdzewna)
A= worek 1, B= worek 2, C= worek 3, D= worek 3
Obszar filtracji: worek 1 = 0,25, worek 2 = 0,5, worek 3 = 0,8, worek 3 = 0,15
Tolerancja wymiarowa mm: >0,3-0,8 >0,3-0,8 >0,3-0,8 >0,3-0,8
Dokładność filtracji (pm): 1, 3, 5,10,15,20,25, 50,75,100,150,200
Maksymalna różnica ciśnień roboczych (MPa): 0,4, 0,3, 0,2
Maksymalna temperatura robocza (°C): Poliester (PE): 130 (chwilowa 180); Polipropylen (PO): 90 (chwilowe 110)