Obudowa filtra workowego ze stali nierdzewnej z górnym wejściem do maszyny do filtrowania chemicznego

Opis

Filtry workowe są głównie używane do filtrowania zanieczyszczeń w wodzie, napojach i płynach chemicznych. Worki filtracyjne są dostępne w rozmiarach #1, #2, #3, #4 itd., a jako podpora wymagany jest kosz filtracyjny ze stali nierdzewnej. Filtr ma dużą powierzchnię filtrowania, wysoką wydajność filtracji, wygodną obsługę i niskie koszty konserwacji. Wysokość filtra jest regulowana w zależności od zastosowań.

Typowe zastosowanie

•Fabryki żywności, napojów i alkoholu spełniające wymogi sanitarne
•Filtracja produktów petrochemicznych i chemicznych
•Filtracja cieczy w drukarniach, meblach itp.

Wkład filtra plisowanego

Typ worka filtrującego ciecz: filtr workowy Zastosowanie: filtracja cieczy Materiał worka: PE / PP / inny Dokładność: 1-200UM

Zwykły worek filtrujący ciecz wykonany jest z włókna PE (poliestru), tkaniny z włókna PP (polipropylenu) lub siatki MO (monofilamentu). PE i PP to głębokie trójwymiarowe materiały filtracyjne. Włókno w 100% czyste jest przetwarzane przez igłowanie w celu utworzenia trójwymiarowej, wysoce unoszącej się i krętej warstwy filtrującej. Włókno w 100% czyste jest igłowane w celu uzyskania trójwymiarowej, wysoce puszystej i krętej warstwy filtrującej. Charakteryzuje się luźną włóknistą strukturą, która może zwiększyć pojemność zanieczyszczeń. Ten filtr jest trybem podwójnego cięcia, który skutecznie usuwa cząstki stałe i miękkie, umożliwiając zatrzymanie większych cząstek na powierzchni włókna, podczas gdy drobne cząstki są zatrzymywane w głębi filtra. Zapewnia to, że nie pęknie z powodu zwiększonego ciśnienia podczas użytkowania i ma wysoką wydajność filtracji. Ponadto zewnętrzna powierzchnia maszyny jest poddawana obróbce cieplnej w wysokiej temperaturze, czyli technologii natychmiastowego spiekania (obróbka kalandrowana), która może skutecznie zapobiegać utracie włókien w wyniku uderzenia cieczy z dużą prędkością podczas filtracji. Dzięki temu można uniknąć zarówno zanieczyszczenia filtratu z powodu odrywania się włókien, jak i zatykania porów filtra spowodowanych konwencjonalnym procesem walcowania, a także wydłużyć żywotność worka filtracyjnego. Ponadto ta różnica ciśnień jest niewielka, co nie wpływa na szybkość przepływu, a jej dokładność wynosi 1-200 mikronów.

MO jest wykonany z nieodkształcalnego nylonu przędzonego, tkanego w siatkę zgodnie z określonymi specyfikacjami i staje się pojedynczym drutem po utwardzeniu cieplnym. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i nie odkształca się pod wpływem zmian ciśnienia. Powierzchnia tkana monofilamentem jest gładka, łatwa do czyszczenia i może być używana wielokrotnie. Nadaje się również do filtrowania niektórych cieczy o wysokiej zawartości zanieczyszczeń, co może zmniejszyć koszty filtracji, a jego precyzja wynosi 20  550 oczek (25~840μm).

Materiał pierścienia mocującego worek filtracyjny: pierścień ze stali nierdzewnej, pierścień ze stali ocynkowanej, pierścień z tworzywa sztucznego poliestrowego/polipropylenowego
Materiał: Poliester (PE), Polipropylen (PP).
L = szew pięcioliniowy – materiał pierścienia (zwykła stal ocynkowana, stal nierdzewna)
A=worek 1, B=worek 2, C=worek 3, D=worek 3
Powierzchnia filtracji: worek 1 = 0,25, worek 2 = 0,5, worek 3 = 0,8, worek 3 = 0,15
Tolerancja wymiarowa mm: >0,3-0,8 >0,3-0,8 >0,3-0,8 >0,3-0,8
Dokładność filtracji (pm): 1, 3, 5,10,15,20,25, 50,75,100,150,200
Maksymalna różnica ciśnień roboczych (MPa): 0,4, 0,3, 0,2
Maksymalna temperatura robocza (°C): Poliester (PE): 130 (chwilowa 180); Polipropylen (PO): 90 (chwilowa 110)