Zbiornik do emulgowania próżniowego w kremie i jogurcie ze stali nierdzewnej. Wyróżniony obraz

Zbiornik próżniowy do emulgowania kremu jogurtowego ze stali nierdzewnej

Krótki opis:

Struktura i charakter

Zadaniem zbiornika emulgującego jest rozpuszczenie jednego lub większej liczby materiałów (rozpuszczalna w wodzie faza stała, faza ciekła lub koloid itp.) w innej fazie ciekłej i uwodnienie go w stosunkowo stabilną emulsję. Jest szeroko stosowany w emulgowaniu i mieszaniu surowców i materiałów pomocniczych, takich jak oleje jadalne, proszki i cukry. Zbiorniki emulgujące służą również do emulgowania i dyspergowania niektórych powłok i farb, zwłaszcza niektórych nierozpuszczalnych dodatków koloidalnych, takich jak CMC, guma ksantanowa itp.

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis

1. Wydajność operacyjna
Zbiornik mieszający z akcesoriami (takimi jak właz, wlot i wylot oraz zawór itp.) jest łatwy w obsłudze i obserwacji.
2. Wydajność zdrowotna
Zbiornik wyposażony w standardową wypukłą górę i dół. Wszystkie złącza i wnętrze zbiornika są wykończone na lustro, bez martwego kąta i łatwe do czyszczenia (konstrukcja sanitarna). Chropowatość powierzchni Ra ≤ 0,22μm.
3. Wydajność izolacji
Materiałem izolacyjnym jest pianka poliuretanowa, grubość PU do 50 ~ + 100 mm, stabilność izolacji (temperatura 24h 2 ℃), niskie zużycie nośnika ciepła przy szybkich zmianach temperatury może radykalnie poprawić produktywność i zmniejszyć koszty użytkowania.
4.Wygląd wydajności
Wewnętrzne polerowane na lustro i zewnętrzne polerowane na mat, chropowatość zewnętrzna Ra ≤ 0,8 μm.
5.Struktura
Zbiornik składający się głównie z korpusu zbiornika, izolacji i akcesoriów. Korpus zbiornika obejmujący wnętrze i okładziny, kurtkę i nogawki itp.; pianka poliuretanowa jako warstwa izolacyjna; Akcesoria do zbiorników obejmują przekładnię redukcyjną, skrzynkę sterowniczą, mieszadło, przetwornicę częstotliwości, kulkę rozpylającą CIP i czujnik temperatury, czujnik poziomu, odpowiedni wlot i wylot itp. Silnik mieszający należy zamontować na górze zbiornika w celu mieszania. Więcej informacji można znaleźć na potwierdzonych rysunkach.

Główna cecha

Jednostka ta wykorzystuje górne współosiowe mieszadło o trzech ciężkich obrotach, hydrauliczne podnoszenie i otwieranie pokrywy, prędkość szybkiego mieszadła homogenizującego: 0-3000 obr./min (regulacja prędkości konwersji częstotliwości) oraz wolnoobrotowe mieszadło zgarniające ściany, które automatycznie przylega do dna i ścian zbiornika. Zastosowano zasysanie próżniowe, szczególnie w przypadku materiałów proszkowych, aby uniknąć unoszenia się pyłu. Cały proces odbywa się w warunkach próżniowych, aby zapobiec tworzeniu się pęcherzyków powietrza w materiale po mieszaniu z dużą prędkością, co może spełnić wymagania sanitarne i sterylności. System wyposażony jest w system czyszczenia CIP, część stykowa pojemnika z materiałem wykonana jest z materiału SUS316L, a powierzchnia wewnętrzna jest polerowana na lustrzany połysk (sanitarny).
To urządzenie jest łatwe w obsłudze, stabilne w działaniu, dobrej jednorodności, wysokiej wydajności produkcyjnej, wygodne w czyszczeniu, rozsądnej konstrukcji, małej powierzchni i wysokiej automatyzacji.