Przemysłowy wieloefektowy parownik opadający do linii produkcyjnej

Krótki opis:

Parowanie opadającego filmu polega na dodaniu materiału ciekłego z górnej rury komory grzewczej parownika opadającego filmu i równomiernym rozprowadzeniu go do rur wymiany ciepła przez urządzenie do rozprowadzania cieczy i formowania filmu. Pod wpływem grawitacji, indukcji próżniowej i przepływu powietrza staje się on jednolitym filmem. Przepływ od góry do dołu. Podczas procesu przepływu jest on podgrzewany i odparowywany przez medium grzewcze po stronie płaszcza. Wytworzona para i faza ciekła wchodzą do komory separacyjnej parownika. Po całkowitym oddzieleniu pary i cieczy para wchodzi do skraplacza w celu kondensacji (operacja pojedynczego efektu) lub wchodzi do parownika następnego efektu, ponieważ medium jest podgrzewane w celu uzyskania operacji wielokrotnego efektu, a faza ciekła jest odprowadzana z komory separacyjnej.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Parownik opadający

Specjalnie stosowany do soków, mleka i innych produktów o niskiej lepkości. Oddzielanie różnych substancji produktu poprzez filtrowanie. Używanie membrany separacyjnej jako bariery separacyjnej do oddzielania i czystości, ciągła praca.

1. Materiał: SUS304;

2. Proces całkowicie zamknięty, szybkie i niskotemperaturowe odparowywanie;
3. Szybkie nagrzewanie z wysoką wydajnością i brak osadzania się osadów na wewnętrznych ściankach maszyny;
4. Duża skala proporcji koncentratu – produkty o różnych efektach mogą być poddawane recyklingowi oddzielnie, dzięki czemu proporcje koncentratu można regulować na dużą skalę;
5. Maszyna wyposażona w kulę natryskową i system samoczyszczenia CIP.
6. Wysoka wydajność, oszczędność energii
7. Wysoka jakość
8. Najlepsza obsługa

Parowniki opadającej warstwy M3 są specjalnie zaprojektowane do uzyskiwania wysokiej jakości zagęszczonego soku, serwatki, płynów farmaceutycznych i innych materiałów wrażliwych na ciepło. Parownik pracuje w próżni i niskiej temperaturze, co jest kluczowym czynnikiem w utrzymaniu właściwości organoleptycznych przetworzonych produktów. Konstrukcja o wielu efektach pozwala na oszczędność energii, a tym samym na obniżenie kosztów operacyjnych.
W parownikach o opadającej warstwie cieczy ciecz i opary płyną w dół w równoległym przepływie. Ciecz, która ma zostać zagęszczona, jest podgrzewana do temperatury wrzenia. Równomiernie cienka warstwa wchodzi do rur grzewczych przez urządzenie rozdzielcze w głowicy parownika, płynie w dół w temperaturze wrzenia i jest częściowo odparowywana. Ten ruch w dół wywołany grawitacją jest coraz bardziej wzmacniany przez współprądowy przepływ pary.

Cechy

1. Regulowane i sterowane urządzenia do obróbki cieplnej z bezpośrednim kontaktem.
2. Najkrótszy możliwy czas przebywania, obecność cienkiej warstwy na całej długości rurek skraca czas zatrzymania i przebywania.
3. Specjalna konstrukcja systemów dystrybucji cieczy w celu zapewnienia prawidłowego pokrycia rurki. Wsad wchodzi na górę kalandrii, gdzie dystrybutor zapewnia formowanie się filmu na wewnętrznej powierzchni każdej rurki.
4. Przepływ pary jest współprądowy z przepływem cieczy, a opór pary poprawia wymianę ciepła. Para i pozostała ciecz są oddzielane w separatorze cyklonowym.
5. Efektywna konstrukcja separatorów.
6. Wielofunkcyjny układ zapewniający oszczędność pary.