Zbiornik na kosmetyki do homogenicznego mieszalnika emulgującego o wysokiej prędkości próżniowej

Zbiornik emulgujący

Zbiornik emulgujący to zaawansowany sprzęt, który może mieszać, emulgować, homogenizować, rozpuszczać, kruszyć materiały spożywcze, farmaceutyczne, chemiczne i inne. Może sprawić, że jeden lub więcej materiałów (rozpuszczalna w wodzie faza stała, faza ciekła, galaretka itp.) zostanie rozpuszczona w innej fazie ciekłej i przekształci się w stosunkowo stabilną emulsję. Podczas pracy głowica robocza rzuca materiały na środek wirnika z dużą prędkością, materiały przechodzą przez przestrzeń zębów stojana i ostatecznie osiągają cel emulgowania poprzez siłę ścinania, zderzenia i rozbicia pomiędzy wirnikiem a stojanem. Jest szeroko stosowany do przetwarzania oleju, proszku, cukru i tak dalej. Może także emulgować i mieszać surowce niektórych powłok, farb, a zwłaszcza niektórych trudnorozpuszczalnych dodatków koloidalnych, takich jak CMC, guma ksantanowa.

Funkcje wyposażenia

Ta seria zbiorników emulgujących o wysokim ścinaniu jest przeznaczona do produkcji masowej i ma strukturę zgryzu pazurów i dwukierunkowego ssania, aby uniknąć martwej przestrzeni i zawirowań, ponieważ częściowy materiał jest trudny do wdychania. Silna siła ścinania może poprawić wydajność produkcji oraz jakość dyspersji i emulgacji. Sprzęt skutecznie, szybko i równomiernie rozdziela jedną lub więcej faz na inną fazę ciągłą, podczas gdy na ogół fazy są niekompatybilne. Dzięki dużej prędkości liniowej ścinania generowanej przez szybki obrót wirnika i wysokiej energii kinetycznej powodowanej przez efekt mechaniczny o wysokiej częstotliwości, niekompatybilna faza stała, faza ciekła i faza gazowa mogą być natychmiast homogenizowane, dyspergowane i emulgowane w ramach połączonego działania odpowiedniej dojrzałej technologii i odpowiednią ilość dodatków. Wreszcie, po powtarzających się cyklach wysokiej częstotliwości, dostępne są stabilne i wysokiej jakości produkty.

◎Moc miksowania to standardowa konfiguracja przedstawiona w tabeli. Wszelkie inne życzenia klientów prosimy o potwierdzenie u nas.
◎Ciśnienie w płaszczu to ciśnienie atmosferyczne, możemy je również dostosować do wymagań klienta.
◎W przypadku wyboru zbiornika emulgującego należy podać następujące informacje: rodzaj materiału, ciśnienie, parametr temperatury, specjalne wymagania itp.

Zasada działania

Odśrodkowa, szybka głowica emulgująca może wytworzyć w pracy ogromną obrotową siłę ssania, obracać materiały tuż nad wirnikiem, aby je zassać, a następnie wrzucić je do stojana z dużą prędkością. Po ścinaniu, zderzeniu i zmiażdżeniu stojana z wirnikiem przy dużej prędkości, materiały zbierają się i są wyrzucane z wylotu. Jednocześnie siła wirowania przegrody wirowej na dnie zbiornika przekształca się w siłę opadania w górę i w dół, dzięki czemu materiały w zbiorniku są równomiernie wymieszane, aby zapobiec aglomeracji proszku na powierzchni cieczy, aby osiągnąć cel emulgowania hydratacyjnego .

Odśrodkowa, szybka głowica emulgująca może wytworzyć w pracy ogromną obrotową siłę ssania, obracać materiały tuż nad wirnikiem, aby je zassać, a następnie wrzucić je do stojana z dużą prędkością. Po ścinaniu, zderzeniu i zmiażdżeniu stojana z wirnikiem przy dużej prędkości, materiały zbierają się i są wyrzucane z wylotu. Emulgator rurociągowy o wysokim ścinaniu jest wyposażony w 1-3 grupy wielowarstwowych stojanów i wirników z podwójną okluzją w wąskiej wnęce. Wirniki obracają się z dużą prędkością pod wpływem napędu silnika, aby wytworzyć silne ssanie osiowe, a materiały są zasysane do wnęki, recyklingując materiały procesowe. Materiały są dyspergowane, ścinane, emulgowane w możliwie najkrótszym czasie, aż w końcu otrzymujemy drobne i długoterminowo stabilne produkty. Szybki emulgator może skutecznie, szybko i równomiernie rozprowadzać jedną lub więcej faz do innej ciągłej fazy, podczas gdy na ogół fazy są niekompatybilne. Dzięki dużej prędkości liniowej ścinania generowanej przez szybki obrót wirnika i wysokiej energii kinetycznej powodowanej przez efekt mechaniczny o wysokiej częstotliwości, materiały w wąskiej szczelinie wirnika i stojana są wymuszane przez silne ścinanie mechaniczne i hydrauliczne, wytłaczanie odśrodkowe i tarcie warstwy cieczy , łzawienie i turbulencje uderzeniowe oraz inne kompleksowe efekty. To sprawia, że ​​niekompatybilna faza stała, faza ciekła i faza gazowa są natychmiast homogenizowane, dyspergowane i emulgowane pod połączonym działaniem odpowiedniej dojrzałej technologii i odpowiedniej ilości dodatków. Wreszcie, po powtarzających się cyklach wysokiej częstotliwości, dostępne są stabilne i wysokiej jakości produkty.