Zbiornik emulgujący to zaawansowany sprzęt, który może mieszać, emulgować, homogenizować, rozpuszczać, kruszyć materiały spożywcze, farmaceutyczne, chemiczne i inne. Może rozpuścić jeden lub więcej materiałów (rozpuszczalną w wodzie fazę stałą, fazę ciekłą, galaretkę itp.) w innej fazie ciekłej i przekształcić je w stosunkowo stabilną emulsję. Podczas pracy głowica robocza rzuca materiały na środek wirnika z dużą prędkością, materiały przechodzą przez przestrzeń zębatą stojana i ostatecznie osiąga cel emulgowania poprzez siłę ścinania, zderzenia i rozbicia między wirnikiem a stojanem. Jest szeroko stosowany do przetwarzania oleju, proszku, cukru itp. Może również emulgować i mieszać surowce niektórych powłok, farb, a zwłaszcza niektórych trudno rozpuszczalnych dodatków koloidalnych, takich jak CMC, guma ksantanowa.
Ta seria zbiorników emulgujących o wysokim ścinaniu została zaprojektowana do masowej produkcji i ma strukturę pazura i dwukierunkowe ssanie, aby uniknąć martwej przestrzeni i zawirowań, które utrudniają wdychanie częściowego materiału. Silna siła ścinająca może poprawić wydajność produkcji i jakość dyspersji i emulgowania. Sprzęt wydajnie, szybko i równomiernie rozprowadza jedną lub więcej faz do innej ciągłej fazy, podczas gdy ogólnie fazy są niekompatybilne. Dzięki dużej prędkości liniowej ścinania generowanej przez szybkie obroty wirnika i wysokiej energii kinetycznej uzyskanej przez efekt mechaniczny o wysokiej częstotliwości, niekompatybilna faza stała, faza ciekła i faza gazowa mogą być natychmiast homogenizowane, rozpraszane i emulgowane pod skojarzonym działaniem odpowiedniej dojrzałej technologii i właściwej ilości dodatków. Wreszcie stabilne i wysokiej jakości produkty są dostępne po powtarzanych cyklach wysokiej częstotliwości.
◎Moc mieszania jest standardową konfiguracją w tabeli. Wszelkie inne prośby klientów prosimy potwierdzić z nami.
◎Ciśnienie w płaszczu jest ciśnieniem atmosferycznym, możemy je również dostosować do wymagań klienta.
◎W celu doboru zbiornika emulsyfikacyjnego należy podać informacje obejmujące: rodzaj materiału, ciśnienie, parametry temperatury, wymagania specjalne itp.
Odśrodkowa głowica emulgująca o dużej prędkości może wytwarzać ogromną siłę ssania obrotowego w pracy, obracać materiały tuż nad wirnikiem, aby je zassać, a następnie wyrzucać je do stojana z dużą prędkością. Po ścinaniu z dużą prędkością, zderzeniu i zmiażdżeniu między stojanem a wirnikiem, materiały zbierają się i rozpryskują z wylotu. Jednocześnie wirująca siła przegrody wirowej na dnie zbiornika przekształca się w siłę wirowania w górę i w dół, dzięki czemu materiały w zbiorniku są mieszane równomiernie, aby zapobiec aglomeracji proszku na powierzchni cieczy w celu osiągnięcia celu emulgowania hydratacyjnego.
Odśrodkowa głowica emulgująca o dużej prędkości może wytwarzać ogromną siłę ssania obrotowego w pracy, obracać materiały tuż nad wirnikiem, aby je zassać, a następnie wyrzucać je do stojana z dużą prędkością. Po ścinaniu z dużą prędkością, zderzeniu i zmiażdżeniu między stojanem a wirnikiem, materiały zbierają się i rozpryskują z wylotu. Emulgator rurociągowy o dużej prędkości ścinania jest wyposażony w 1-3 grupy podwójnych okluzji wielowarstwowych stojanów i wirników w wąskiej wnęce. Wirniki obracają się z dużą prędkością pod wpływem napędu silnika, aby wytworzyć silne ssanie osiowe, a materiały są zasysane do wnęki, przetwarzając materiały. Materiały są rozpraszane, ścinane, emulgowane w najkrótszym możliwym czasie i ostatecznie otrzymujemy drobne i długotrwałe stabilne produkty. Emulgator o dużej prędkości może wydajnie, szybko i równomiernie rozprowadzać jedną lub więcej faz do innej ciągłej fazy, podczas gdy ogólnie fazy są niekompatybilne. Dzięki dużej prędkości liniowej ścinania generowanej przez szybki obrót wirnika i wysoką energię kinetyczną wywołaną przez efekt mechaniczny o wysokiej częstotliwości, materiały w wąskiej szczelinie wirnika i stojana są wymuszane przez silne ścinanie mechaniczne i hydrauliczne, wytłaczanie odśrodkowe, tarcie warstwy cieczy, rozdarcie uderzeniowe i turbulencje oraz inne kompleksowe efekty. To sprawia, że niezgodna faza stała, faza ciekła i faza gazowa są natychmiast homogenizowane, rozpraszane i emulgowane pod wpływem połączonego działania odpowiedniej dojrzałej technologii i właściwej ilości dodatków. Wreszcie stabilne i wysokiej jakości produkty są dostępne po powtarzanych cyklach wysokiej częstotliwości.