Wymuszonego obiegu parownika Obraz wyróżniony

Parownik z wymuszonym obiegiem

Krótki opis:

1) Główną mocą napędową systemu parowania MVR jest energia elektryczna. Przeniesienie energii elektrycznej na energię mechaniczną i poprawa jakości drugiej pary, co jest bardziej ekonomiczne niż produkcja lub zakup świeżej pary.
2) W większości procesów parowania system nie potrzebuje świeżej pary podczas pracy. Potrzebna jest jedynie pewna kompensacja pary do wstępnego podgrzania surowca, gdy energia cieplna z odprowadzanego produktu lub cieczy macierzystej nie może zostać poddana recyklingowi ze względu na wymagania procesu.
3) Nie ma potrzeby niezależnego skraplacza do drugiej kondensacji pary, więc nie ma potrzeby cyrkulacji wody chłodzącej. Zasoby wodne i energia elektryczna zostaną zaoszczędzone.
4) W porównaniu z tradycyjnymi parownikami, różnica temperatur parownika MVR jest znacznie mniejsza, umożliwia osiągnięcie umiarkowanego parowania, znacznie poprawia jakość produktu i redukuje zanieczyszczenia.
5) Temperaturę parowania układu można kontrolować, co jest bardzo przydatne do odparowywania i zagęszczania produktów wrażliwych na temperaturę.
6) Najniższe zużycie energii i koszty eksploatacji, zużycie energii elektrycznej na odparowanie jednej tony wody wynosi 2,2 tys./C.

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Aplikacja

Stosowane w wielu obszarach, takich jak: rozwiązania „zero release” dla ścieków przemysłowych, odparowywanie i zagęszczanie w przemyśle przetwórczym, fermentacja żywności (aginomoto, kwas cytrynowy, skrobia i cukier), farmacja (przygotowywanie tradycyjnych chińskich leków, niskotemperaturowe zagęszczanie medycyny zachodniej), chemikalia wysokowartościowe (pestycydy, barwniki syntetyczne, pigmenty organiczne, farby, przyprawy i esencje, kosmetyki), chemikalia chlorowe (zagęszczanie wody słonej), odsalanie wody morskiej i przemysł metalurgiczny itp.

Dane techniczne

1. Niskie zużycie energii, niskie koszty eksploatacji
2. Zajmowanie małej przestrzeni
3. Wymagają mniejszej liczby usług komunalnych i mniejszych całkowitych inwestycji
4. Stabilna praca i wysoki stopień automatyzacji
5. Nie wymaga pary pierwotnej
6. Krótki czas retencji dzięki częstemu stosowaniu pojedynczego efektu
7. Prosty proces, wysoka praktyczność i doskonała wydajność serwisowa przy niektórych obciążeniach
8. Niskie koszty eksploatacji
9. Możliwość odparowywania w temperaturze 40 stopni Celsjusza i niższej bez konieczności stosowania urządzenia chłodniczego, dlatego też szczególnie nadaje się do materiałów wrażliwych na ciepło.